高速压制作为介于传统粉末成形和粉末锻造之间的工艺，其优势是明显的。由于具有良好的，应用范围比较广泛。具体而言，其优势有:较高的且分布均匀的密度，高生产率，不锈钢粉末压制成型， 可以生产几公斤的大零件，较小的弹性后效和较高的精度，可以生产长径比较大的零件(长径比可达6. 0)。
高速压制技术目前尚在不断开发之中，在开发的初期仅仅能成形没有台阶的直桶类简单零件，而现在已经开发出了能成形一个台阶的较复杂零件。但是对于其他形状更复杂的零件目前尚不能生产，这也是高速压制技术受到局限的重要原因。
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金属粉末压制成型---流动温压技术
流动温压技术的关键是提高混合粉末的流动性，主要通过两种方法来实现：
一种方法是:向粉末中加入精细粉末。这种精细粉末能够填充在大颗粒之间的间隙中，从而提高了混合粉末的松装密度。
第二种方法是:比传统粉末冶金工艺加入更多的粘结剂和润滑剂，但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘结剂或润滑剂的加入量达到优化后，山东金属粉末压制成型，混合粉末在压制中就转变成一种填充性很高的液流体。
将上述两种方法结合起来，混合粉末在压制温度下就可转变成为流动性很好的黏流体，它既具有液体的所有优点，又具有很高的黏度。混合粉末的流变行为使得粉末在压制过程中可以流向各个角落而不产生裂纹。
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粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。
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