金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术，使用同样的注射成形机和模具布置方式，且加工工艺参数相似，但两者之间也存在许多不同之处。
在材料成形性能方面，金属粉末注射成型厂，两种工艺使用的成形材料存在较大差异，MIM喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大，铁基粉末注射成型，比热容小，因此MIM喂料在充模时流动性差，凝固速度快，青岛金属粉末注射成型，易出现欠注缺陷，得到的成形坯强度较低。
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金属粉末注射成型
混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程，只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块，并终得到尺寸一致的产品。注射成形是指喂料通过注射机喷嘴注射到模腔中成形的过程，均匀的注射成形坯才能保证后续工序尺寸的稳定。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是金属粉末注射成型中后一道工序，由于致密化过程的产生，会出现16%~18%的
线收缩，并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能，烧结时需控制烧结体密度、
杂质含量及组织，因为其组织、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。
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金属粉末注射成型制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。此工艺的产品因材料的限制，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。金属粉末注射成型工艺可以加工的原材料较多。
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精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和金属粉末注射成型工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。
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