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铁基粉末压制成型 山东金属粉末压制成型 金聚金属粉末注射成型

发布日期 :2022-12-31 02:29发布IP:123.58.44.124编号:11344125
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粉末冶金设备
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金属粉末压制成型--温压成型技术的特点

脱模压力小

温压工艺脱模压力(Slide pressure)约为10~20MPa,而常规工艺却高达55~75MPa,其降低幅度超过60%。低的脱模压力意味着温压工艺易于压制形状复杂的铁基P/M零件和减小模具磨损从而延长其使用寿命。


表面精度高

由于温压工艺使压坯密度升高,而且温压中处于粘流态的润滑剂具有良好的“整平”作用,铁基粉末压制成型,因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个IT等级,金属粉末压制成型技术,使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个IT等级。

温压技术研究和开发的:

预合金化粉末的制造技术;

新型聚合物润滑剂的设计;

石墨粉末有效添加技术;

无偏析粉末的制造技术;

温压系统制备技术。

“上述图片仅供参考,金属粉末压制成型工艺,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解"。


金属粉末压制成型

 高速压制作为介于传统粉末成形和粉末锻造之间的工艺,其优势是明显的。由于具有良好的,应用范围比较广泛。具体而言,其优势有:较高的且分布均匀的密度,高生产率, 可以生产几公斤的大零件,较小的弹性后效和较高的精度,可以生产长径比较大的零件(长径比可达6. 0)。

  高速压制技术目前尚在不断开发之中,在开发的初期仅仅能成形没有台阶的直桶类简单零件,而现在已经开发出了能成形一个台阶的较复杂零件。但是对于其他形状更复杂的零件目前尚不能生产,这也是高速压制技术受到局限的重要原因。

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生坯强度高

常规工艺的生坯强度约为10~20MPa,山东金属粉末压制成型,温压压坯的强度则为25~30MPa,提高了1.25-2倍。生坯强度的提高可以大大降低产品在转移过程中出现的掉边、掉角等缺陷,有利于制备形状复杂的零件;同时,还有望对生坯直接进行机加工,免去烧结后的机加工工序,降低了生产成本。这一点在温压-烧结连杆制备中表现得尤为明显。

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