粉末注射成形工艺流程，主要由粉末和粘接剂的混合、注射成形、脱脂和烧结等工序组成。其基本过程是将金属粉末与粘结剂混合均匀，制成注射料，接着在注射机上成形，然后除去粘结剂(脱脂)，终烧结成接近全致密的产品，终零件的精度要求决定是否进一步进行精密切削加工。其中注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一道关键工序。在注射成形过程中将粉末与粘结剂的混合物(简称为喂料)加热到1600C左右时，使喂料成为可流动的熔体状态，此时粘结剂充当金属粉末载体将粉末载入到各种形状的模腔中成形。
塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要经过烧结，而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脱脂和烧结的全过程，而不像塑料注射成形只有一道工序。
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金属粉末注射成型
注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一个关键环节，它采用和塑料注射成形完全一样的设备，它主要由注射装置、锁模装置和温度控制系统等组成。注射成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由注射机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔，一模四腔的浇注系统和模腔。
在填充结束后进入保压阶段，金属粉末注射成型厂家，完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时，喂料中的热量通过模具散发出去，伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后，温度减到脱模温度，开模取出已硬化的成形坯，然后开始新一轮循环。
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在熔体组成成份方面，塑料聚合物属于单一物质组成的连续介质;而金属粉末注射成型喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成，金属粉末注射成型厂，因此喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。
金属粉末注射成型喂料的这些特性使注射成形工艺参数难以控制，MIM产品可能出现的缺陷基本是在注射成形过程中形成，如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等，这些缺陷在脱脂和烧结后，通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等不良后果阳，。
由此可见，注射成形工序在粉末注射成形中起到了举足轻重的作用，金属粉末注射成型工艺，系统深入地研究金属粉末注射成形的流动过程，金属粉末注射成型，揭示工艺参数等因素对喂料成形性能的影响规律，对金属粉末注射成型技术从实验室走向工业化生产具有重要的理论和实践意义。
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