金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物,利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、、三维复杂形状的结构零件,能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品,金属粉末注射成型厂,并可直接批量生产出零件,是制造技术行业一次新的变革。
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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于风景秀美的山东省乳山市,为高新技术企业,主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。
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金属粉末注射成型传统粉末冶金工艺比较
金属粉末注射成型作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。金属粉末注射成型能制造许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,金属粉末注射成型厂家,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。
项目 | MIM | PM |
粉末粒径(μm) | 小于20 | 小于200 |
致密度 | 高 | 较低 |
产品形状 | 三维复杂形状 | 二维简单形状 |
力学性能 | 优 | 较低 |
设备投资 | 高 | 较低 |
生产率 | 高 | 较低 |
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混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,金属粉末注射成型,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块,并终得到尺寸一致的产品。注射成形是指喂料通过注射机喷嘴注射到模腔中成形的过程,不锈钢金属粉末注射成型,均匀的注射成形坯才能保证后续工序尺寸的稳定。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是金属粉末注射成型中后一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的
线收缩,并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能,烧结时需控制烧结体密度、
杂质含量及组织,因为其组织、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。
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