注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一个关键环节，它采用和塑料注射成形完全一样的设备，不锈钢金属粉末注射成型，它主要由注射装置、锁模装置和温度控制系统等组成。注射成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由注射机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔，一模四腔的浇注系统和模腔。
在填充结束后进入保压阶段，完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时，喂料中的热量通过模具散发出去，伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后，温度减到脱模温度，开模取出已硬化的成形坯，然后开始新一轮循环。
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金属粉末注射成型施工工艺
在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布非常不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，严重影响制品的机械性能。
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反之注射成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下压制产品的密度高只能达到理论密度的85%。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强，延展性、导电导热性得到改善、提高磁性能。，易于实现大批量和规模化生产。
日本在竞争上十分积极，并且表现突出，金属粉末注射成型技术，许多大型株式会社均参与MIM工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。目前日本有四十多家从事MIM产业的公司，其MIM工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止，已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，MIM技术也因此成为新型制造业中为活跃的前沿技术领域，青岛金属粉末注射成型，被世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向MIM技术。
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